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鍛造成形後，隨即進行的熱處（chù）理稱之為鍛後熱處理。大型鍛件鍛後熱處理的（de）目的主要是為（wéi）了去應力，重結晶（jīng）細化品粒（lì），同時去（qù）氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒（lì）細化，組織改善（shàn）、性能得到（dào）提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的（de）氫降低到極限含氫量以下（xià），並使其分（fèn）布均勻，以免（miǎn）除白點、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中的溶解度和擴散係數不同，特（tè）別是氫在a相中的溶解度低，而擴（kuò）散係數大，這就使得在退火過程中（zhōng）氫得以不斷（duàn）向外擴散（sàn）。

去氫退火往往與重結晶合並（bìng）進行（háng）。去氫退火的溫（wēn）度通（tōng）常在650℃。退火後應盡可能緩慢冷卻，以（yǐ）防止產生新的（de）內應力。一（yī）般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不（bú）易形成，所以冷卻可快一些，400℃以（yǐ）下（xià），冷速就要放慢。

對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚（shèn）至多次重結晶熱處理、以便改善鍛件（jiàn）的（de）組織和性能。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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一、安裝液壓係統時，承（chéng）諾使用密封填料或密封膠（jiāo），但應防止進入係統。

二、待安裝的零件和部件在安裝前要（yào）有檢驗證書。

三（sān）、未注（zhù）形狀公役應契合GB1184-80的，未注長度尺度誤差為±0.5mm。

四、對於擰緊力矩（jǔ）規律的緊固鍛件，需要選擇扭矩扳（bān）手，按照規（guī）律的擰緊力矩擰緊。

五、組裝前嚴格檢查並清除鍛（duàn）件加工中留下的尖（jiān）角、毛（máo）刺和異物。確（què）保安裝時密封（fēng）件不會被刮傷。

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 確定步驟內容，分析（xī）研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件（jiàn）生（shēng）產工（gōng）藝路線，選擇定位基麵；確定各工序所采用的設備；確定各工序所（suǒ）采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確（què）定各主要工序的技術要求及檢驗方法；確定各工序的加工餘量，計算工序（xù）尺（chǐ）寸和（hé）公差；確定切削用量；確定工時定額。

鋼中各基本組織的（de）質量體積，是按奧氏體（tǐ）、珠光體、索（suǒ）氏體、屈氏體、下貝氏體，回火馬氏體（tǐ）及馬氏體的順序，依次增大。例如，鍛件淬火快冷時，由於表層先冷至他點，所以表層由奧氏體（tǐ）轉變為馬氏體，體積脹大，但是心部仍處於奧氏體狀態，阻止表層的脹（zhàng）大，因此鍛件心（xīn）部受到拉（lā）應力，表層受到壓應力；當繼續冷卻（què）時，表（biǎo）層溫度降低，不再脹大，而心部由於轉（zhuǎn）變為馬氏體，體（tǐ）積（jī）要繼續脹大，因此，將受到表層阻止，於是心部受（shòu）到壓應力，表層（céng）受到拉應力。在冷卻結朿後，此應力仍然存在於鍛件內部，成為殘留應力。